160 тонн
±0,01 мм
Рабочая длина гибки
3200 мм
Максимальное усилие гибки
Черная сталь, нержавеющая сталь
Максимальный вес заготовки, кг — 4800
Точность позиционирования
Обрабатываемый материал
Максимальная толщина листового металла — 10 мм

Вес заготовки
Характеристики оборудования
Толщина металла
Процесс гибки металла
Настройка параметров гибки
Завершение работы
Установка необходимого угла гибки на листогибочном станке.
Регулировка давления и других параметров в зависимости от типа металла и требований к гибке.
Механизм приводит в движение пуансон, который под действием силы тяжести опускается вниз и плотно прижимает металлическую заготовку к форме, формируя требуемый угол изгиба. Процесс может быть разделён на несколько этапов.
После завершения процесса гибки лист готов к дальнейшему использованию или обработке
Установка и настройка гидравлического листогибочного станка в соответствии с требованиями к гибке.
Подготовка заготовки
Размещение металла на рабочей поверхности листогиба.
Фиксация металла для обеспечения его неподвижности во время гибки.
Подача металла
Гибка
Гибочный пресс представляет собой специализированное оборудование, предназначенное для придания формы металлическим листам. На обрабатываемую заготовку оказывается механическое воздействие, обеспечивающее придание ей требуемой конфигурации. Оно обеспечивает точность гиба, возможность повторения и высокое качество обработки
"
Гибка листовых заготовок
Наши преимущества
Мы предложим оптимальные решения для каждого клиента.
Индивидуальный подход
Быстрая и надежная доставка собственным транспортом или через транспортные компании.
Удобная доставка по всей России
Работы регламентированы в соответствии с сертификатом ИСО-9001.
Получены сертификаты на ответственные детали.
Высокие стандарты качества:
Более 350 единиц оборудования для различных видов металлообработки:
  • Лазерная резка листового металла толщиной до 50 мм
  • Резка круглых и профильных труб диаметром от 20 до 230 мм
  • Гибка листового металла с длиной гиба до 3200 мм и усилием до 200 тонн.
  • Резка и рубка металла
  • Термическая обработка
  • Лакокрасочные и химико-термические покрытия (оксидирование, фосфатирование)
  • Горячая и холодная штамповка (до 160 т)
  • Токарная обработка на станках с ЧПУ
  • Фрезерная обработка
  • Сварочные работы
Современное оборудование
Собственное производство штамповой оснастки обеспечивает контроль качества изделий от разработки до изготовления.
Контроль качества на каждом этапе
Длиной до 3 м на гибочном прессе
Made on
Tilda